Z punktu widzenia strukturytarcze diamentowematryca i ząbki to dwa kluczowe elementy tworzące samo ostrze.Wśród nich materiał podłoża decyduje o trwałościtarcza diamentowanatomiast jakość ząbkowania decyduje o komforcie użytkowania brzeszczotu.
Gdytarcza diamentowaproducenci produkujątarcze diamentowe, matryca i ząbki istnieją jako dwie niezależne części.
Matryca i brzeszczot idą własnymi drogami i nie są ze sobą powiązane, więc nie mogą tworzyć całościtarcza diamentowa.Jednakże wieletarcza diamentowaproducentów, w celu organicznego połączenia brzeszczotu z osnową, głównymi metodami są: lutowanie twarde i spawanie laserowe.
Lutowanie będzie dobrze znane wielu liderom biznesowym zajmującym się profilami aluminiowymi i obróbką kamienia.Ponieważ lutowanie jest obecnie powszechnie stosowaną metodą spawania zębów, gdy producenci brzeszczotów ze stopów wytwarzają brzeszczoty.
Tymczasem, jako bardzo dojrzały proces piłokształtny, lutowanie jest również stosowane do spawania diamentowych głowic tnących.Jednak w porównaniu ze spawaniem laserowym lutowanie twarde ma nadal pewne wady.
Dlatarcze diamentoweprzy małej średnicy i stosowanych do cięcia na sucho, ogólnie przyjmuje się metodę spawania wiązką lasera.Dlatarcze diamentowektóre wykorzystują metody cięcia na mokro do cięcia profili kamiennych lub aluminiowych, do spawania zębów zwykle stosuje się lutowanie twarde.
W przypadku tych dwóch powszechnych metod spawania zębów piłą diamentową wiele osób pomyśli, że jakość spawania laserowego jest wyższa niż lutowania twardego, dlatego mądrze jest wybraćtarcza diamentowametodą spawania laserowego.
Ten pomysł jest właściwie bardzo dziecinny.Niezależnie od tego, czy chodzi o lutowanie, czy spawanie laserowe, są to tylko jedne z wielu czynników wpływających na efekt cięcia brzeszczotu.
Można powiedzieć, że wybieranietarcze diamentowesamym doborem metod spawania nie można uzyskać oczekiwanego efektu cięcia.Aby wybrać lutowanie lub spawanie laserowe, mądrze jest wybraćtarcza diamentowaodpowiedni dla siebie po kompleksowym rozważeniu.
Z charakterystyki dwóch metod spawania, ze względu na silne uderzenia mechaniczne pomiędzytarcza diamentowai profilu podczas procesu cięcia, temperatura samej brzeszczotu gwałtownie wzrasta.
Wśród nich, jeśli chłodzenie brzeszczotu nie jest dobrze wykonane.Zatem ząbkowana część jest „centralnym punktem”, który przenosi ciepło.
W tym momencie, w takich warunkach, niewielka liczbatarcze diamentoweprzy użyciu technologii lutowania twardego mogą wystąpić zmiękczenia w punktach spawania.Podczas obracania się z dużą prędkością i cięcia na sucho cała głowica tnąca może odłączyć się od podłoża.
W takich warunkach zaletytarcze diamentoweprzy spawaniu laserowym zęby piły są podkreślone.Wśród nich wytrzymałość na zginanie spoiny laserowej może osiągnąć 1800 MPa.
Wytrzymałość na zginanie szwu spawalniczegotarcza diamentowaprzy użyciu metody lutowania twardego wynosi tylko 350 MPa ~ 600 MPa.W porównaniu z lutowaniem twardym, spawanie laserowe znacznie zmniejsza ryzyko odpadnięcia końcówki narzędzia.
Dla tych dwóch wspólnychtarcza diamentowaprocesów spawania, nie możemy polegać na jednym, jeśli chodzi o zapewnienie jakości całej brzeszczotu.
Dla wielu przedsiębiorstw zajmujących się obróbką profili aluminiowych i kamienia, w celu zapewnienia efektu cięcia brzeszczotu, oprócz sprawdzenia metody spawania brzeszczotu podczas wprowadzaniatarcze diamentowe, klucz do zapewnienia efektu cięcia i przedłużenia żywotnościtarcza diamentowajest dobre chłodzenie i szlifowanie brzeszczotu podczas użytkowania.
Wśród nich do chłodzeniatarcze diamentowenajbardziej dojrzałym rozwiązaniem w branży jest zastosowanie układu mikrosmarowania.Specjalny płyn tnący jest natryskiwany na brzeszczot piły w formie atomizacji przy zużyciu 0,05 ml na sekundę przez urządzenie mikrosmarujące, a następnie ciepło nagromadzone na brzeszczotie jest odprowadzane.
Dla ostrza Atarcza diamentowa, jeśli ostrze może służyć jeszcze kilka lat, szlifujemy zużytetarcza diamentowapo jego zużyciu staje się skuteczniejszym rozwiązaniem wydłużającym żywotność brzeszczotu i zmniejszającym stopień zużycia zębów.
W całych ponad 20 procesach szlifowania jakość szlifowania również uległa znacznej poprawie, a jeden z nich uległ zużyciutarcza diamentowajest w stanie odzyskać co najmniej 80% wydajności cięcia po szlifowaniu.
Oczywiście na efekt cięcia mogą wpływać nie tylko powyższe czynnikitarcze diamentowe.Ale aby naprawdę ożywić zużytetarcza diamentowamusimy podjąć więcej środków.
Czas publikacji: 30 czerwca 2023 r