Kryteria doboru parametrów pił diamentowych

1. Dobór wielkości cząstek diamentu
Gdy rozmiar diamentu jest gruby i pojedynczy, głowica ostrza jest ostra, a wydajność cięcia jest wysoka, ale wytrzymałość na zginanie aglomeracji diamentu maleje.Gdy ziarnistość diamentu jest drobna lub mieszana, głowica brzeszczotu ma wysoką trwałość, ale niską wydajność.Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, odpowiedni jest rozmiar diamentu 50/60 mesh.
2. Dobór koncentracji dystrybucji diamentu
W pewnym zakresie, gdy stężenie diamentu zmienia się z niskiego na wysokie, ostrość i wydajność cięcia brzeszczotu stopniowo się zmniejszają, ale żywotność jest stopniowo wydłużana.Jeśli jednak stężenie będzie zbyt wysokie, ostrze stanie się matowe.Stosując niskie stężenie i gruboziarnisty rozmiar ziarna, wydajność zostanie poprawiona.Stosowanie różnych części głowicy narzędzia podczas piłowania, przy użyciu różnych stężeń (tzn. w trzech lub większej liczbie warstw struktury warstwy środkowej można zastosować mniejsze stężenie), proces pracy głowicy piły na formowaniu środkowego rowka, sprzyjającego zapobieganiu wahadłu brzeszczotu, aby poprawić jakość obróbki kamienia.
3. Dobór wytrzymałości diamentu
Wytrzymałość diamentu jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym wydajność cięcia.Zbyt duża wytrzymałość powoduje, że kryształ nie jest łatwy do złamania, cząstki ścierne ulegają polerowaniu w trakcie użytkowania, spada ostrość, co prowadzi do pogorszenia wydajności narzędzia;Gdy wytrzymałość diamentu nie jest wystarczająca, łatwo go złamać po uderzeniu i trudno znieść ciężkie cięcie.Dlatego intensywność należy dobierać w przedziale 130 ~ 140N.4. Wybór fazy wiązania
Wydajność brzeszczotu zależy nie tylko od diamentu, ale także od ogólnej wydajności materiału kompozytowego, który powstaje w wyniku odpowiedniego połączenia diamentu i spoiwa.W przypadku marmuru i innych miękkich kamieni właściwości mechaniczne głowicy narzędzia są stosunkowo niskie, można wybrać spoiwo na bazie miedzi.Jednak temperatura spiekania spoiwa na bazie miedzi jest niska, wytrzymałość i twardość są niskie, wytrzymałość jest wysoka, a siła wiązania z diamentem jest niska.Po dodaniu WC jako metal szkieletowy stosuje się WC lub W2C, z odpowiednią ilością kobaltu w celu poprawy wytrzymałości, twardości i właściwości wiązania, a także niewielką ilością Cu, Sn, Zn i innych metali o niskiej temperaturze topnienia i twardości dodawany jako faza wiążąca.Wielkość cząstek głównego składnika dodatku powinna być mniejsza niż 200 mesh, a wielkość cząstek dodatku powinna być mniejsza niż 300 mesh.
5. Wybór procesu spiekania
Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta stopień zagęszczenia osnowy, a co za tym idzie wytrzymałość na zginanie.Jednakże wraz z wydłużaniem czasu przetrzymywania wytrzymałość na zginanie półfabrykatu i aglomeracji diamentu najpierw wzrasta, a następnie maleje.Aby spełnić wymagania wydajnościowe, można wybrać proces spiekania trwający 120 s w temperaturze 800 ℃.