Tarcza diamentowa, narzędzie wieloostrzowe powszechnie używane do cięcia aluminium, akrylu i kamienia na mostach.W całej historii cięcia metali pojawienie się brzeszczotów diamentowych skutecznie kompensowało wiele wad brzeszczotów ze stopów twardych i brzeszczotów ze stali węglowej.
Doskonała wydajność cięcia jest nieodłączną zaletą pił diamentowych, a dzięki zastosowaniu twardszych i bardziej żaroodpornych zębów pił diamentowych, żywotność pił diamentowych jest również bardzo długa.
W porównaniu do zwykłych brzeszczotów ze stopów twardych, żywotność brzeszczotów diamentowych jest często o kilka miesięcy dłuższa.Oczywiście istnieje wiele czynników wpływających na żywotność tarcz diamentowych.
Oprócz jakości samej brzeszczotu, w samym procesie produkcyjnym na żywotność piły wpływa użycie brzeszczotów diamentowych, standaryzacja operacji operatora, a także głębokość i prędkość liniowa posuwu. tarcza diamentowa.
Obecnie istnieją cztery powszechnie stosowane metody wytwarzaniatarcze diamentowe, w tym metoda spiekania na zimno, metoda spawania na gorąco, metoda walcowania i metoda osadzania zębów.
Metoda 1: Metoda spiekania na zimno
Średnica brzeszczotów diamentowych wytwarzanych metodą spiekania na zimno wynosi zazwyczaj poniżej 400 milimetrów ze względu na ograniczoną technologię produkcji.
Tymczasem metoda spiekania na zimno ma tę zaletę, że charakteryzuje się niskimi kosztami produkcji, szczególnie w przypadku niektórych brzeszczotów mokrych.W procesie produkcyjnym powszechnie stosuje się metodę spawania na zimno.
Thetarcza diamentowazastosowanie tego procesu produkcyjnego często zapewnia stabilną pracę przy cięciu trudnych profili takich jak granit, twarda gleba mieszana, asfalt itp.
Metoda 2: Metoda zgrzewania na gorąco
Przedsiębiorstwa produkujące brzeszczoty diamentowe, aby zapewnić stabilną produkcję, obecnie często wybierają metodę zgrzewania na gorąco.
Ta metoda wytwarzania brzeszczotów diamentowych jest obecnie najpopularniejszą metodą.Tymczasem, w porównaniu do metody spawania metodą tłoczenia na zimno, ta metoda produkcji umożliwia wytwarzanie brzeszczotów diamentowych o większej średnicy.
Zakres średnic wynosi zazwyczaj od 350 milimetrów do 2200 milimetrów, a niektóre gigantyczne brzeszczoty diamentowe, takie jak te używane do cięcia kamieni, wykorzystują ten proces w procesie produkcyjnym.Podstawowe procedury produkcyjne obejmują mieszanie, spiekanie na gorąco, szlifowanie łukowe, spawanie i cięcie.
Metoda 3: Metoda walcowania
Tarcze diamentowewytwarzane metodą walcowania mają stosunkowo niski koszt produkcji, a diamentowe brzeszczoty produkowane w tym procesie produkcyjnym są powszechnie stosowane do cięcia materiałów takich jak zegary, kamienie szlachetne, łożyska itp.
Diamentowa brzeszczot wytwarzany tą metodą jest zwykle wykonany z blachy o średnicy od 80 do 120 milimetrów i grubości od 0,2 do 0,4 milimetra.
Metoda 4: Metoda wstawiania koła zębatego
Jak sama nazwa wskazuje, metoda intarsji polega na osadzeniu diamentowych zębów piły w gnieździe zęba podłoża brzeszczotu.Diamentowa brzeszczot wytwarzany w tym procesie produkcyjnym jest cieńszy, a zęby piły wydają się nieciągłe w zewnętrznym okręgu i mocno osadzone w obręczy koła.Cięcie jest ostre, a wióry łatwe do usunięcia.
Jednocześnie zaletami stosowania tego procesu produkcji brzeszczotów jest wysoka wydajność cięcia, niskie straty materiału i możliwość cięcia cieńszych materiałów.Dzieje się tak dlatego, że oprócz kamienia, brzeszczoty produkowane w tym procesie są również stosowane w obróbce profili aluminiowych.
Obecnie, niezależnie od zastosowanej metody produkcji, może skutecznie zapewnić jakość pił diamentowych i profili ciętych.W przypadku profili aluminiowych, dzięki zaawansowanemu procesowi produkcyjnemu, wydajność cięcia brzeszczotu jest znakomita.
Ponadto, ze względu na doskonałe właściwości skrawania metalutarcze diamentowe, można je wielokrotnie szlifować.
W porównaniu do zwykłych brzeszczotów z twardego stopu, które można polerować tylko 1-2 razy w ciągu życia,tarcze diamentowemożna polerować 6-8 razy w ciągu życia.Dla przedsiębiorstw oznacza to przyjęcie metody mielenia, która może zaoszczędzić dużą część kosztów.
Czas publikacji: 14 grudnia 2023 r